再訪山能重裝塔高看“三新”
來源: | 作者:轉載 | 發布時間: 2019-05-21 | 65 次瀏覽 | 分享到:

        去年3月底,記者曾到山能重裝集團塔高公司采訪過。當時該公司負責人帶領記者參觀的“國內煤機裝備首套智能焊接生產線”已經運行近三年,但在行業內仍處于比較先進的水平。近日,記者又來到這里,然而讓記者沒想到的是短短一年時間,該公司無論從技術方面,還是在干部職工思想上都發生了巨大變化,處處閃現著一個“新”字。
科技創“新”
        塔高人自主研發“黑科技”讓產品質量更高。走進該公司智能焊接車間?!骯諉夯氨甘滋字悄芎附由摺鋇男曖鍶怨以誄導涓吒叩奶荷?,但標語下面的大型焊接生產線卻沒有了動靜,只剩一組高聳的桁架。而50臺兩米多高的“獨臂”小型焊接機器人正在緊挨著的新焊接生產線上忙個不停,焊花四濺。兩名工人穿梭在機器人之間,察看焊接情況?!爸悄芎附郵紫扔Ω每悸瞧涫滌瞇院途瞇?。以往的智能焊接生產線已經使用四五年,雖然比較先進,但卻存在費用高、維修難等問題,而且焊接質量我們也不滿意。我們這次自主改進的小型焊接機器人,實現了焊縫自動追蹤、糾偏等功能,屬行業內首創,焊接質量更好,費用低、功能全?!備霉咀芄こ淌鈁到檣?,最近一年來,他帶領科研團隊對公司多項設備或生產線進行了技術改進和創新,其目的就是以科技創新提升產品質量。

思想變“新”
        塔高人從打破慣性思維到創新思維成為慣性。在塔高公司生產車間內,一套數控下料自動清渣裝置引起一同采訪的山能重裝魯南裝備公司宣傳干事王麗娟的“特別關注”?!扒謇硨附由叩暮岡?,可是一個苦差事?!蓖趵鼉杲檣?,她過去在周末參加義務勞動時,曾干過清渣的活,不僅累而且很容易扎腳、碰傷。塔高公司下料調度員李宗剛告訴記者,他們公司這套自動清渣裝置用了兩周就研發完成,使用時只需按下按鈕,不僅快捷,而且清理得干凈?!叭ツ晷律先蔚納僥苤刈岸魯ふ攀ス剿叩餮惺?,凈往車間里跑,看到苦累臟險的崗位,就要求我們想辦法用科技代替工人?!崩鈁鄧?,不到一年他帶領團隊完成近10項科技創新,全部應用于生產,不僅提高了生產效率,降低了工人勞動強度,還提升了產品質量,為公司帶來央企華能集團的大訂單?!按蔥戮褪譴蚱評顯憊ぱ壑邢耙暈5墓ひ?,創新就是找出問題然后解決問題。目前,我們又定下11個創新項目,爭取在年底前全部完成?!痹誒鈁悼蠢?,創新在塔高已成慣性。

職工添“新”
        塔高人用機器換人卻不“減人”,源自高質量帶來多訂單的底氣。在塔高公司油缸接頭座焊接崗位,女焊工郭榮偉熟練地按下自動焊接按鈕。油缸接頭座焊接要求高,是出問題最多的部位,原來十幾個焊工手工焊接,如今郭榮偉一人全部搞定。而她卻是一名來廠剛剛3個月的新人?!拔沂僑ツ甑撞耪泄そ吹?,以前從沒干過焊接。來廠后我先在車間學了兩個月,又在機器人廠家培訓了兩三天就上崗了,這個自動焊接操作挺簡單的?!憊儻八?。記者采訪的塔高多個科技創新項目都是提升了工作效率,實現了機器換人??晌裁垂靜喚雒揮脅萌?,而且還新招了工人?
        “生產智能化提升了產品質量,質量上去了,訂單就多,活就干不完?!彼吖局悄芎附郵亂擋烤砩辰ɡ諂鈾氐穆嘸?,道出其中的秘密。據了解,塔高公司今年定下的銷售目標是去年的2倍。為完成生產任務,該公司增加了生產班次,不僅消化了因設備提升等換下的部分技術工人,還從社會上補充了一部分“新鮮血液”。

撰稿/山東工人報記者 龐玉強
編輯/何   賽
審核/袁   宏
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